一、設(shè)備主要組成：

鑄件澆冒口高速圓鋸機，主要部件由機床床身、鋸切電機組、氣動或液壓進刀系統(tǒng)、夾緊裝置、自動定位交替式工作臺、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、鏈板式排屑機構(gòu)等部分組成。

1、機床床身：床身主體由優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體焊接而成，焊接后徑整體去應(yīng)力回火處理。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。

2、鋸切電機組：鋸切組采用高強度主軸箱及高強度精密軸承制作，具有傳動效率高、動力強、快速響應(yīng)等優(yōu)點，鋸切平穩(wěn)噪聲低。

 3、液壓進刀系統(tǒng)：由伺服電機驅(qū)動精密絲杠帶動鋸切電機組到設(shè)定的位置，另一組液壓系統(tǒng)驅(qū)動油缸帶動鋸切電機組進行垂直向下式強力進給，將被夾壓的工件快速切斷。

 4、氣動或液壓夾緊裝置：夾具采用液壓加緊系統(tǒng)，由一組液壓缸將工件壓緊，防止鋸切時產(chǎn)品松動，上下料操作方便快捷，節(jié)約工件裝夾時間。

 5、自動定位交替式工作臺：工作臺采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使定位的精度得到可靠保證，雙工作臺交替進行作業(yè)，上下料及切割作業(yè)互不干涉，提升作業(yè)效率。

6、電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，原材料擺放承料架后按啟動按鈕即可自動鋸切作業(yè)。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

7、冷卻系統(tǒng)：采用噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設(shè)計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時向鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。

8、鏈板式排屑機構(gòu):采用鏈板式排屑機構(gòu)收集鋸切產(chǎn)生的鋸屑，有效改善車間環(huán)境，減少工人勞動強度。

二、主要技術(shù)參數(shù)及鋸切材質(zhì)適用范圍：

1、 產(chǎn)品型號及原材料規(guī)范要求

設(shè)備型號：鑄件澆冒口高速圓鋸機

2、鑄件澆冒口高速圓鋸機主要技術(shù)參數(shù)表：

三、銅鑄件澆冒口高速圓鋸機主要部件配置

四、銅鑄件澆冒口高速圓鋸機主要結(jié)構(gòu)特性

1、鋸切刀具采用剛強度硬質(zhì)合金圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。

2、采用臺達PLC進行自動控制，采用臺達摸屏進行參數(shù)設(shè)定，全過程數(shù)字化控制。

3、工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.1/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范圍內(nèi)。

4、采用強制冷卻系統(tǒng)、集中自動潤滑系統(tǒng)、鋸屑自動收集系統(tǒng)、設(shè)備整體性能可靠。

5、采用法蘭式鋸片加緊機構(gòu)，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。

6、液壓、氣動系統(tǒng)元件全部采用知名品牌產(chǎn)品，設(shè)備整體性能有可靠保證。

7、高精度的鋸切電機組，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。

8、門安全連鎖裝置，鋸片運轉(zhuǎn)時門處于鎖定狀態(tài)，鋸片停止時安全門才能打開，提升安全性能。

五、鑄件澆冒口高速圓鋸機方案圖及治具圖：

七、鋁鑄件澆冒口高速圓鋸機鋸切流程圖：

十：設(shè)備切割視頻